Albero vuoto , come componente chiave indispensabile nell'ingegneria meccanica, la raffinatezza del suo processo di produzione influisce direttamente sulla durata delle prestazioni e della durata dell'albero. La produzione di albero cavo inizia con la selezione di materiali. Secondo i requisiti di ambientazione e prestazioni dell'utilizzo dell'albero, durante la produzione saranno selezionati materiali in metallo adatti come acciaio inossidabile, acciaio in lega, ecc. Dopo aver selezionato il materiale, è richiesto il pretrattamento, tra cui pulizia, rimozione della ruggine, asciugatura e altre fasi per garantire la pulizia della superficie del materiale e gettare una buona base per la successiva elaborazione.
1. Casting e forgiatura
La fusione è un processo comunemente usato nella produzione di albero cavo. Attraverso lo stampo di fusione, il liquido in metallo fuso viene versato nello stampo e un corpo a albero con una struttura cavata viene formato dopo il raffreddamento e la solidificazione. Il processo di fusione può produrre alberi cavi con forme complesse e dimensioni precise, adatte alla produzione di massa. I getti possono avere difetti come pori e restringimento, che devono essere migliorati attraverso il successivo trattamento termico o la lavorazione. La forgiatura è un altro importante processo di produzione, che riscalda, pressurizza e deforma la billetta metallica per formare un corpo a albero con una struttura cavata. Il processo di forgiatura può migliorare la resistenza e la tenacità dell'albero cavo e migliorare la sua struttura interna, ma il processo di forgiatura ha requisiti elevati per le attrezzature e la tecnologia e il costo di produzione è relativamente elevato.
2. Macchinatura
Che si tratti di un casting o di una forgiatura, deve essere lavorata per soddisfare i requisiti di progettazione finale. La lavorazione include principalmente la svolta, la fresatura, la perforazione, la noiosa e altri processi.
Turna: utilizzato per elaborare la superficie cilindrica esterna dell'albero cavo per garantire la sua precisione dimensionale e la rugosità superficiale.
Macinazione: utilizzato per elaborare parti caratteristiche come facce di estremità dell'albero e chiave.
Perforazione e noioso: è il processo chiave per formare la struttura vuota all'interno dell'albero cavo. Controllando accuratamente la velocità di alimentazione e la velocità dello strumento, è possibile garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del foro interno.
4. Trattamento termico
Il trattamento termico è un mezzo importante per migliorare le prestazioni dell'albero cavo. Attraverso processi di trattamento termico come ricottura, normalizzazione, tempra e tempra, è possibile eliminare lo stress interno generato durante la fusione o la forgiatura, i grani possono essere perfezionati e la durezza e la resistenza all'usura del materiale possono essere migliorate. Il trattamento termico può anche migliorare la stabilità dimensionale e la resistenza alla fatica dell'albero cavo.
3. Trattamento superficiale
L'ultimo passo è il trattamento di superficie. Secondo i requisiti di utilizzo, l'albero cavo può essere sottoposto a trattamenti di superficie come sabbiatura, soffocamento, elettroplazione e spruzzatura. Questi trattamenti possono migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'estetica dell'albero.
Il processo di produzione dell'albero cavo è un processo complesso e delicato. Dalla selezione e pretrattamento del materiale alla fusione, alla forgiatura, alla lavorazione, al trattamento del calore e al trattamento superficiale, i collegamenti multipli richiedono un controllo rigoroso della qualità e dei parametri tecnici. Solo in questo modo possono essere prodotti prodotti asilati con prestazioni e affidabilità eccellenti. Con il continuo avanzamento della scienza e della tecnologia e la continua innovazione dei processi di produzione, il processo di produzione dell'albero cavo continuerà a svilupparsi in una direzione più efficiente e precisa.